紡織造紙用水簡介：紡織、印染屬于高水耗，高污染的行業。其年廢水排放量占到了全國工業廢水排放量的14％左右，足見其用水量所占比重之大。企業一般都建有完善的污水處理系統，由于國家對印染企業的用水限額在不斷提高，無論從紡織、印染企業成本角度還是社會環保的發展要求，除了對工藝用水更精細的管理之外，對紡織、印染廢水進行深度處理后回用已十分必要。

       紡織、印染廢水主要以短纖維多、布毛多；懸浮固體濃度高（包括同時分散染料和其他膠體物質），濁度高；含鹽量高；色度高（剩余染料）等為主要特征。根據印染回用水水質要求，必須對印染廢水中剩余染料、助劑、鹽分等物質進行有效去除。而傳統處理工藝很難達到穩定有效的去除效果。

       設備特點：

        ·采用了紡織、印染廢水特定預處理系統，*整套脫鹽膜系統穩定的進水水質和出水水質。
        ·印染廢水脫鹽膜系統采用了特殊脫鹽膜，針對紡織、印染廢水高含鹽量、高色度廢水。
        ·將印染廢水經過處理后直接回用，可為企業節約50%-70%的工業用水。
        ·減少企業廢水排放量約50%-70%，減少排污成本。
        ·智能模塊化設計，占地面積小，擴產容易，自動化操作，管理方便。

         紡織、印染廢水回用水，可回用至退漿、煮練、漂洗、絲光等前段工序，并與新鮮水混合用于后段工序，染布到一級品出廠標準。操作流程簡便，自動化運行，適用于目前印染廢水已經達標排放的企業。加離子交換工藝后，可回用至大部分工序。紡織、印染廢水回用工藝視具體印染廠的生產產品、染料、助劑、工藝及污水站處理工藝做相應的調整。
        色度：色度達到4-16倍以內，色度太高，會使白色品種不白或白度不持久，使有色品種的色光不鮮艷，色牢度低。
       硬度：50-100 mg/L，硬度過高的水用于染色洗滌，費皂且易形成不溶性鈣皂，使纖維變脆，色彩變黃，降低原有色彩鮮明度。
        鐵鹽：少于0.1 mg/L，避免纖維布產生斑點及染色不鮮艷。
        COD：少于50mg/L。
        pH：處于6到8之間。
        紡織、印染廢水回用水比例：不宜超過70%，保持新鮮水的加入。
        系統鹽份的平衡：原水處理系統中，盡量減少鐵鹽使用，選擇鋁鹽及其它作為絮凝劑。